APET，PET，PETG，GAG吸塑片材的特点

1．聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）

聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称聚酯。

1946年英国人惠菲德首先发表聚酯的专利，并在英国ICI公司进行试生产，1953年该公司又首先进行聚酯薄膜试生产，1954年美国杜邦公司也生产该种薄膜，以后德、法和日本相继生产聚酯薄膜和纤维、片材等。

聚酯树脂的特点:

聚对苯二甲酸乙二醇酯系结晶形聚合物，密度为1.30～1.38g/cm³，熔点为255ºC～260ºC，在热塑性塑料中具有最大的强韧性，其薄膜拉伸强度可与铝箔相匹敌，为聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龙的3倍。

聚对苯二甲酸乙醇在较宽的温度范围内，保持其优良的物理机械性能，-20ºC～80ºC温度的影响很小，长期使用温度可达120ºC，能在150ºC使用一段时间。

 聚对苯二甲酸乙二醇酯的透气率虽然比聚偏二氯乙烯大些，但作为包装材料仍是属阻气性良好的。对25um厚的薄膜，透氧为725px³/m²·Mpa、二氧化碳为3250px³/m²·h·Mpa，吸湿性低，25ºC水中浸1周，吸湿率<0.6%，保持尺寸稳定性。

 聚对苯二甲酸乙醇在较高温度下,也能耐氟氢酸、磷酸、乙酸、乙二酸，但盐酸、硫酸、硝酸能使它受到不同程度的破坏，如拉伸强度下降。强碱尤其是高温下的碱，能使它的表面发生水解，其中以氨水的作用更剧。醋酸乙酯、丁酮；二甲苯、石脑油、乙二醇甲酯、甲醇、醋酸等，在室温或近它们沸点的温度下不受侵蚀，溶解在邻-氯代苯酚、四氯乙烷、甲酚的混合溶液或过量的硝基苯之中。

聚酯片材系列的性能：

聚酯片材系列包括PETG、APET、PCT等品种，是近年开发和发展很快的新片材产品。

 聚酯片材具有优良的综合性能、透明度高、强度好、后加工容易等诸多优点。由于强度好，同样厚度的产品，其保护作用明显优于PVC片材，若同样强度来比较，则可用较薄的聚酯片材，所以虽然聚酯片材重量价格较高，但实际成本增加不大，更主要的是聚酯片材的透明晶莹增加了包装的效果，使包装上了更高的一个档次。再有它无毒、无臭、无味，符合食品包装的卫生要求，它无PVC片材焚烧 理时会二次污染环境的问题，在PVC片材禁止使用于一次性包装的情况下，能符合包装应用的有较高强度的片材，无疑是聚酯片材。聚酯片材的加工（吸塑或折盒）方便，普通的吸塑机便能正常加工，效率与PVC片材一样，所以原生产PVC片材吸塑制品的设备无需进行任何改造。

⑴ 无定形聚酯片材（APET ) 

APET片材是使用间苯二甲酸及二甘醇对聚酯进行改性后的树脂经挤出成型而得。由于从机头挤出的熔融PET物料经过骤冷定型成片，使树脂处于无定型状态，因而PET片材具有很高的透明性；同时保持有PET的众多优点，如无毒、高光泽、良好的机械性能、阻隔性能、印刷性能；易压花装饰；易金属化处理；可以用r射线消毒；可对废弃物经济地处理，包括回收利用、燃烧处理等，燃烧时仅产生二氧化碳和水，不产生有害物质。但APET 不耐紫外线，APET 有良好的电绝缘性能。

APET还具有许多性能远远超过PVC，例如耐低温性好、耐摩擦性能优越等，是一种大有发展前途的新型塑料包装材料，其应用领域正在进一步地探讨、拓展过程中。

APET片材可供选用的范围在0.1～5.0mm，相当广泛，为APET制品设计和利用提供了较大的余地。 APET片材的吸塑成型条件（附件表1）：成型温度为90℃～120℃；模具温度为30℃～50℃。在温度到120℃ 以后，APET 成为混浊不透明的，即后结晶，并且阻隔性降低。对于厚度为3～4mm 的材料，在加热过程中已经开始后结晶。APET 真空吸塑成型模具的排气通道比HIPS 和PVC 所需要多20%～30%。 APET片材的技术指标如下，它强度好，扩冲性能优良、高透光率，适合高强度透明包装，如食品或油脂性物品的包装，文具、工具的吸塑包装。

后处理：冲压和切割性能优异，但冲压力要比PVC 高60%。另一方面，切割时间相当短。加热的刀模的切割长度可相应增加，在100℃ 时增加11%, 130℃ 时增加25% , 160℃ 增加40%。     将APET 壳罩热封合到板上的温度是190～240℃，封合时间是1.2～2.5s; 板上涂覆热封合漆是非常重要的，APET单膜比复合膜的热封合更困难。APET 膜对APET 膜（单组分包装材料）的热封合在温度范围从160～240℃，热封合时间0.7～2.5s间实现。 专用复合材料PETG/APET/PETG (GAG) , APET/Barex , APET/PE、PET （PET是APET或PETG中的任一个）／铝／Barex[Barex 是商品名，这种材料由丙烯腈／丙烯酸酯／丁二烯（A/MA/B）组成]、PET/PVDC/PE、PET/PVC/PE、PET/EVOH/PE、PET/PVC。

 片材厚度标准片号表

⑵ 非晶型聚酯片材（PETG ) 

GPET又称PETG，是用环己二甲醇进行改性的一种非结晶态PET树脂，其熔点较低，仅180℃～200℃。PETG片材在具有APET片材的特性时，它最大特点是热封合性能突出，封合时容易操作且热封合质量可靠，与APET 相比, PETG 在非常高的成型温度下不结晶，对于真空吸塑成型，甚至能够获得复杂几何形状的清晰轮廓但因其价格较贵，应用上受到一定限制。

PETG 的化学稳定性与APET 相同。

成型的条件和模具温度（见附件表1） 。 后处理：优异的冲压和切割性，所需的冲压力比APET 约小10 ％。PETG 对涂覆纸板的热封合，封合温度范围180～250℃ ，封合时间为1.2～3s ；对涂覆罩膜的热封合为170～200℃，时间在0.7～2s。PETG 或PETG / APET / PETG 全塑罩可以热封合。粘接与APET 相同。焊接与APET 相同，PETG 也可由高频焊接。

专用复合片材，PETG / APET / PETG , PETG / PS / PETG , PS / PETG , PETG / PP 。

⑶ 结晶聚醋（CPET )

CPET 是受晶核影响的PET ，能在加工过程中使材料快速结晶。耐热是热成型中形成的结晶度的作用（最大结晶度可达30%）。CPET 对空气和水蒸气的阻隔性高。化学稳定性类似APET 和PETG 。

成型的条件和模具温度（见附件表1） 。

CPET 需要专用的机器设备，其组成为朝上的加热器沿纵向排列的闭合回路控制，加上横向隔开以及向下加热，横向隔开的全部控制。加热器下的片材应用钻板遮蔽，因为加热时会超出加热温度的很多倍（2～3 倍或更多）。建议准确测量对材料温度的影响。     请注意：CPET 在模具加热至170℃，成型压力1.6MPa 和2.5MPa 之间热成型，成型时间约4s 。对于困难脱模的制品，需将模具冷却至65℃ ，按设计原则和稳定性要求，脱模斜度应大于5°。

后处理：冲压和切割时，钢模切割刀需加热至约130℃ 。CPET 容器与覆盖膜的热封合，CPET 罩与热合板的封合为180℃，2.5s。

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